目前使用的制冷劑（特別是氟化合物類(lèi)制冷劑）多具有強(qiáng)烈的滲透性，因此，要求制冷系統(tǒng)必須具有良好的氣密性能。在完成吹污工作后，必須對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真，細(xì)致的氣密性試驗(yàn)。
氣密性試驗(yàn)一般分為壓力試驗(yàn)，真空試驗(yàn)和工質(zhì)試驗(yàn)三種方式。
（1）壓力試驗(yàn)
試驗(yàn)壓力的大小通常由制冷系統(tǒng)所使用的制冷劑品種和試驗(yàn)部位的不同來(lái)確定。下表是常用的氣密性試驗(yàn)的壓力值。
制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力

 氟化合物系統(tǒng)中，因?qū)埩羲坑袊?yán)格的要求，故多采用工業(yè)氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。
R12制冷系統(tǒng)壓力試漏其操作步驟如下：
  1）氮?dú)馄客ㄟ^(guò)減壓閥，與制冷壓縮機(jī)的排氣用通道連接好。
  2）關(guān)閉除排氣旁通口以外制冷系統(tǒng)所有通向大氣的閥門(mén)，打通系統(tǒng)中所有的閥門(mén)。
  3）打開(kāi)氮?dú)馄块y門(mén)，讓系統(tǒng)先充氮?dú)鈮旱?.3—0.5MPa，做初步試漏，認(rèn)為基本無(wú)泄漏后，再對(duì)高壓和低壓部分分別進(jìn)行具體的壓力試驗(yàn)。
  4）加壓到低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6h，允許壓降在0.02MPa以下，繼續(xù)保持18—24h，在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無(wú)變化，即認(rèn)為低壓壓力試漏合格。
  5）關(guān)閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動(dòng)旁通閥，只向系統(tǒng)的高壓部分充壓到高壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6h，允許壓降在0.02MPa以下，繼續(xù)保持18—24h,在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無(wú)變化，即認(rèn)為高壓試漏合格。
 6）試驗(yàn)過(guò)程必須填寫(xiě)氣密性試驗(yàn)記錄（記錄填寫(xiě)文字清晰，數(shù)據(jù)真實(shí)）。
溫度變化壓力會(huì)變化，每變化1℃，壓力會(huì)有0.01 MPa的變化，故應(yīng)修正。
7）壓力試驗(yàn)中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
Ⅰ、若壓縮機(jī)（或系統(tǒng)）本身無(wú)壓力顯示儀表，試驗(yàn)時(shí)可能臨時(shí)安裝。如設(shè)備可安裝壓力顯示儀表，最好在高，低壓系統(tǒng)分別 永久性地裝上真空壓力表，這不僅方便壓力試驗(yàn)，也便于日常操作，調(diào)整和檢修。
Ⅱ、若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏，但檢漏困難時(shí)，可對(duì)壓縮機(jī)，冷凝器和蒸發(fā)器等各管，部件分開(kāi)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以縮小檢漏范圍。
Ⅲ、壓力試驗(yàn)中的壓力氣源也可采用先經(jīng)干燥過(guò)濾，再經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的壓縮空氣，但試驗(yàn)結(jié)束后必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的真空處理。
Ⅳ、小型制冷系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)必須用干燥氮?dú)膺M(jìn)行。
Ⅴ、試壓用干燥的成品氮?dú)猓艿老到y(tǒng)初始檢漏可采用手感、聽(tīng)感、肥皂水檢漏。氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖?.3MPa后加R22，至壓力0.5MPa用電子檢漏儀檢漏。
如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至大氣壓力可進(jìn)行補(bǔ)焊，不得帶壓補(bǔ)焊。
（2）真空試驗(yàn)
真空試漏是讓制冷系統(tǒng)處在適當(dāng)真空下一定時(shí)間，從真空壓力表的讀數(shù)是否變化來(lái)反映和觀察空氣是否滲入系統(tǒng)，以檢驗(yàn)系統(tǒng)的密封性能。對(duì)于蒸發(fā)壓力表接近或低于大氣壓力的制冷系統(tǒng)必須進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)。真空試驗(yàn)通常有如下兩種方法：

1. 使用外部機(jī)械真空泵進(jìn)行真空試漏。

這種方法一般使用于小型制冷系統(tǒng)，具體操作步驟如下：
Ⅰ、 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達(dá)到-755mmHg，方可進(jìn)行。
Ⅱ、逆時(shí)針旋下吸氣截止閥用通道的細(xì)牙螺塞，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)吸氣截止閥桿數(shù)圈，使吸氣截止閥處于三通狀態(tài)；
Ⅲ、用帶有三通修理閥和真空壓力表的軟接管將真空泵與吸氣截止閥上的多用接口連通好；
Ⅳ、打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(mén)（包括電磁閥和手動(dòng)閥等）；
Ⅴ、接通真空泵電源，對(duì)系統(tǒng)抽真空，直至真空壓力表的讀數(shù)達(dá)到-0.1MPa，適當(dāng)時(shí)間后將吸氣截止閥桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出并旋緊；
A、接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在-755mmHg以上），如達(dá)不到-755mmHg應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)如達(dá)不到應(yīng)檢查有無(wú)泄漏處。
B、達(dá)到-755mmHg后，即可放置1小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。
Ⅵ、保持18—24h,若真空度不變，則認(rèn)為制冷系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。
Ⅶ、特殊情況下，可進(jìn)行加隔氮?dú)獾奶厥庹婵崭稍锓ā?br/>   Ⅷ、將以上試驗(yàn)情況記錄入相關(guān)表格。
2）利用系統(tǒng)中的壓縮機(jī)進(jìn)行自抽真空試驗(yàn)
對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)通常用這種方法進(jìn)行真空試驗(yàn)，采用系統(tǒng)中的壓縮機(jī)進(jìn)行自抽真空的，具體操作步驟如下：
Ⅰ、首先將排氣截止閥桿順時(shí)針選到底，使系統(tǒng)在壓縮機(jī)的排氣口失去循環(huán)通道。
Ⅱ、逆時(shí)針旋下排氣截止閥多用通道的細(xì)牙螺塞，使排氣口與大氣相通。
Ⅲ、打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(mén)。
Ⅳ、短接低壓繼電器的觸點(diǎn)，臨時(shí)性撤去保護(hù)功能（事后必須復(fù)原）。
Ⅴ、啟動(dòng)壓縮機(jī)，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排入大氣（壓縮機(jī)的吸氣閥門(mén)應(yīng)緩慢打開(kāi)，以免系統(tǒng)內(nèi)的氣體來(lái)不及排出，造成排氣壓力過(guò)高而引起高壓保護(hù)等）。
Ⅵ、觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數(shù)達(dá)到-0.1MPa，適當(dāng)時(shí)間后將排氣截止閥桿旋轉(zhuǎn)退出并旋緊。
Ⅶ、保持18—24h，如真空度沒(méi)有變化即為合格。
Ⅷ、試驗(yàn)中應(yīng)注意：
A、對(duì)壓力潤(rùn)滑的壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)進(jìn)行自抽真空時(shí)，應(yīng)將油壓繼電器的接點(diǎn)做臨時(shí)性的強(qiáng)制接通；
B、自抽真空的時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則壓縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件長(zhǎng)時(shí)間地在較高的溫度下工作容易產(chǎn)生較大的磨損和金屬疲勞；
C、在自抽真空試驗(yàn)中，可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中，觀察油表面的氣泡逸出情況。若在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)氣泡逸出，則可停止抽真空，經(jīng)24h真空度沒(méi)有變化為合格。如果氣泡長(zhǎng)時(shí)間不止，可先關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，檢查壓縮機(jī)本身是否泄漏，如油中不再有氣泡，說(shuō)明壓縮機(jī)本身不泄漏，系統(tǒng)中其他部位有泄漏；若氣泡仍連續(xù)產(chǎn)生，說(shuō)明壓縮機(jī)吸氣，這往往是軸封處不嚴(yán)密所造成的。
(3)工質(zhì)試驗(yàn)
由于氟化合物等制冷劑的滲透性較強(qiáng)，當(dāng)系統(tǒng)只存在微小的漏點(diǎn)時(shí)，僅用前兩種方法往往難以確定系統(tǒng)是否存在泄漏隱患。因此，這樣的系統(tǒng)還需要進(jìn)行工質(zhì)試漏。
工質(zhì)試漏的基本方法是，系統(tǒng)抽真空后充入與該系統(tǒng)使用的制冷劑相同的物質(zhì)，充入量以系統(tǒng)中的壓力達(dá)到比環(huán)境溫度下工質(zhì)冷凝壓力低約0.1MPa為準(zhǔn)。若系統(tǒng)能保持16—24h無(wú)壓降，即認(rèn)為工質(zhì)試漏合格。
工質(zhì)試漏也可以用下述方法進(jìn)行：先向系統(tǒng)內(nèi)充入0.1—0.2MPa壓力的工質(zhì)。再充入干燥氮?dú)猓箍偞髿鈮毫_(dá)到0.8—1MPa。若系統(tǒng)能保持16—24h無(wú)壓降，即認(rèn)為工質(zhì)試漏合格。這種方法的試漏可靠性較高。
3、制冷劑的加注
真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開(kāi)閥門(mén)（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。
4、冷媒管封蓋：
  冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。
5、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過(guò)樓板時(shí)要用鋼套管。