壓縮機過熱保護是設備自我防護的重要機制，其故障排除需從溫度異常升高的根源入手。以下是常見故障的排查邏輯與解決方法，按優先級排序，幫助快速定位問題：

一、核心排查流程：從易到難分步檢查

1. 制冷劑系統故障（最常見誘因）

- ? 缺氟（制冷劑不足）

- 判斷依據：吸氣壓力低、吸氣管過熱、視液鏡持續氣泡。

- 解決方法：

- 用電子檢漏儀查找泄漏點（重點查閥門接口、焊接處），修復后按銘牌定量充注制冷劑。

- ? 制冷劑過量

- 判斷依據：高壓壓力超高、壓縮機外殼發燙、運行電流超標。

- 解決方法：停機從高壓側緩慢排放制冷劑，直至壓力回歸正常。

- ? 系統混入空氣

- 判斷依據：高壓壓力異常高且波動大，冷凝溫度比環境溫度高25℃以上。

- 解決方法：停機從冷凝器頂部排氣閥排放不凝性氣體（手感溫熱為空氣），排放后重新充注制冷劑。

2. 潤滑系統異常（次常見誘因）

- ? 缺油/回油不暢

- 判斷依據：油鏡油位低于1/2、壓縮機運行有金屬摩擦聲。

- 解決方法：

- 檢查吸氣管坡度（應向壓縮機傾斜1%~2%），添加回油彎；

- 若油分離器故障，更換部件并補充潤滑油（POE油或礦物油，油位至油鏡2/3處）。

- ? 潤滑油變質

- 判斷依據：油鏡內油品渾濁、有焦糊味，拆機可見部件碳化痕跡。

- 解決方法：更換同型號新油，若磨損嚴重需用專用清洗劑沖洗油路。

3. 散熱系統故障（易被忽視的誘因）

- ? 冷凝器效率下降

- 風冷型：

- 問題：翅片積灰、風扇不轉（電容老化）、環境溫度＞40℃。

- 解決：清理翅片灰塵，更換風扇電容，增設強制通風裝置。

- 水冷型：

- 問題：冷卻水流量不足（水泵故障）、管道結垢。

- 解決：清洗管道水垢（檸檬酸溶液），檢查水泵壓差，全開閥門。

- ? 散熱風扇故障

- 判斷依據：風扇轉速慢或停轉，電機燙手。

- 解決方法：更換風扇電機或電容，檢查線路連接。

4. 電氣與電機問題

- ? 電機過載

- 判斷依據：運行電流超過額定值110%、三相電流不平衡（差值＞10%）。

- 解決方法：

- 用萬用表檢測電壓（380V系統偏差≤±10%），修復電壓不穩問題；

- 更換接觸不良的接觸器，清理觸點氧化層。

- ? 電機冷卻不足

- 判斷依據：封閉式壓縮機外殼溫度＞90℃，開啟式壓縮機皮帶過松。

- 解決方法：調整皮帶張緊度（按壓下沉10~15mm），檢查制冷劑流量（參考“缺氟”處理）。

5. 機械部件故障（需拆機檢查）

- ? 壓縮機內部磨損

- 判斷依據：運行時有異常撞擊聲，排氣溫度驟升。

- 解決方法：拆機檢查活塞、軸承，磨損嚴重時更換壓縮機，同時清洗系統管路。

- ? 閥門故障

- 膨脹閥開度不當：過熱度＞15℃（開度太小）或液擊（開度太大），重新調整開度（設定過熱度5~8℃）或更換新閥；

- 排氣閥泄漏：高壓氣體回流，導致重復壓縮發熱，更換閥片或壓縮機。 

二、快速故障定位表：按現象反推原因

三、注意事項：避免誤操作

1. 禁止頻繁復位保護器：過熱保護后需等待10~15分鐘讓壓縮機冷卻，盲目復位可能掩蓋真實故障（如缺氟時繼續運行會燒毀電機）。

2. 充氟操作規范：R410A等混合制冷劑需液態充注，避免成分分離；R22系統從低壓側氣態充注，防止液擊。

3. 安全防護：排放制冷劑時需戴防護手套，避免凍傷；高壓部件檢修前需先泄壓。

四、預防措施：降低故障概率

- 定期維護：每季度檢查制冷劑壓力、油位及油品，每年清洗冷凝器。

- 安裝監測裝置：增設排氣溫度傳感器、油壓差開關，提前預警。

- 規范操作：開機前確認閥門狀態，停機時先關制冷劑閥門再斷電，避免制冷劑遷移導致下次啟動液擊。

通過以上步驟，可系統性排查壓縮機過熱保護的根源，避免因單一故障導致設備反復停機或損壞。